通過(guò)對(duì)帶鋸床運(yùn)動(dòng)狀況和加工情況的分析，首先分析帶鋸床的運(yùn)動(dòng)形式，總體的結(jié)構(gòu)以及各主要部件的功能和必須要實(shí)現(xiàn)的操作，確定出大體的機(jī)構(gòu)輪廓和大體零件的使用種類和數(shù)最，通過(guò)大體繪制三維零件圖，然后進(jìn)行裝配，分析零件是否會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉和尺寸的合理性以及是杏能完成所要達(dá)到的鋸切的操作，在分析機(jī)構(gòu)的棊礎(chǔ)上，選擇一種傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)，計(jì)算出傳動(dòng)部分的內(nèi)部機(jī)構(gòu)，這里我選擇的是齒輪傳動(dòng)定，因?yàn)辇X輪傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)有效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)這些大體研究后，再繪制部分零件，重要部件以及總體裝配的二維圖。在研究帶鋸床的結(jié)構(gòu)中，我認(rèn)為有四處部件的裝配和聯(lián)接的關(guān)系是帶鋸床機(jī)構(gòu)重要部分，分別是：

(1)實(shí)現(xiàn)兩鋸輪中心距的可調(diào)性，即是保持主動(dòng)輪固定，控制從動(dòng)輪的可調(diào)性，通過(guò)對(duì)中心距的調(diào)節(jié)，不僅是裝拆鋸條的需要，還有就是調(diào)節(jié)鋸條的張緊力，所以，這樣的調(diào)節(jié)是精密調(diào)節(jié)，它對(duì)鋸切的精度和鋸條的壽命都是非常重要的。

(2)控制臺(tái)虎鉗的絲桿的雙向性，以往見(jiàn)到的都是臺(tái)虎鉗的一端是固定的，通過(guò)控制另一端的臺(tái)虎鉗來(lái)夾緊，但是發(fā)現(xiàn)在相鄰兩次加工零件直徑的差距越人，需要調(diào)節(jié)的臺(tái)虎鉗的行程就會(huì)越長(zhǎng)，會(huì)花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)夾緊，但是運(yùn)用雙向的臺(tái)虎鉗就會(huì)節(jié)省一半的時(shí)間，可以提高…定的效率。

(3)臥式帶鋸床兩鋸輪重量的支撐問(wèn)題，一是通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作部分繞整個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，還有就是在主動(dòng)輪的下面安裝一個(gè)特殊的支撐塊，使芄支撐塊剛好可以安裝在轉(zhuǎn)軸上，保持整個(gè)工作部分的平衡。

(4)由于帶鋸床加工的金屬多種多樣，有有色金屬，也有很多黑色金屬，不同的金屬需要不同的鋸切速度，這里使用的速度分為高中低三種，這樣就需要用到三聯(lián)滑移齒輪，由于一般電機(jī)的速度較高，所以就需要用到類似與減速箱的機(jī)構(gòu)。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

動(dòng)力系統(tǒng)能否提供足夠的舉升力和夾緊力以滿足要求是我們考慮的首要問(wèn)題，液壓系統(tǒng)的管道布置，應(yīng)不影響整個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。

經(jīng)過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明，該液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。同時(shí)該液壓系統(tǒng)采用依靠重力和液壓缸彈簧恢復(fù)力為進(jìn)給動(dòng)力，節(jié)約能源，每工作1小時(shí)，比弓鋸床節(jié)電3度，比圓鋸床節(jié)電8度，為企業(yè)節(jié)約了大量的資金。帶鋸條的選用恰當(dāng)?shù)剡x用帶鋸條對(duì)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的切削至關(guān)重耍，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同截面形狀選用相應(yīng)的帶鋸條。

(1)齒節(jié)的選擇小直徑、高硬度、高韌性的材料宜選用細(xì)齒鋸條，反之選用粗齒鋸條。選用較細(xì)齒鋸條，要保證在鋸切時(shí)切削齒數(shù)不少于2齒，以3—4齒為宜。

(2)形的選擇一般情況下選用標(biāo)準(zhǔn)齒(前角為00)的帶鋸條既可滿足鋸切的需要乂較經(jīng)濟(jì);對(duì)于特殊形狀斷面的工件、各種型鋼可選用細(xì)齒帶鋸條，也可選用變齒距帶鋸條。數(shù)控帶鋸床和帶鋸條數(shù)控帶鋸床以1=1前性能最優(yōu)的雙立柱帶鋸床為主，依據(jù)最大切割直徑劃分為不同規(guī)格型號(hào)。該帶鋸床采用變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，山計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控鋸切過(guò)程。鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)定，還可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，因此具有很高的加工精度、廣泛的應(yīng)用范圍和極低的設(shè)備返修率。帶鋸條以硬質(zhì)合金鋸條和M42雙金屬鋸條為主。其中M42雙金屬帶鋸條為常規(guī)推薦配置，具有鋸背抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度高，抗振性強(qiáng)，鋸齒的切削性能和耐麼性能優(yōu)良等特點(diǎn)，因此鋸帶壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。

技術(shù)參數(shù)的選定

鋸切方式的選擇

數(shù)控帶鋸床提供了恒定進(jìn)鋸速度和恒定鋸切力兩種方式。切割實(shí)材時(shí)可選擇恒定進(jìn)鋸速度方式，操作者可在操作終端設(shè)定進(jìn)鋸速度，低硬度、小尺寸工件可選用較高的進(jìn)鋸速度，反之選用較低的進(jìn)鋸速度。切割管材和型材時(shí)可選擇恒定鋸切力方式，使得在鋸切不規(guī)則截面型材時(shí)的切削率(切割面fl”,/分鐘)保持恒定。選用鋸切力太大，鋸切效率高，但帶鋸條刃部易鈍化且鋸斷件等厚度降低;鋸切力太小則不能充分發(fā)揮帶鋸床應(yīng)有的效率。恒定鋸切力的設(shè)定可根據(jù)材質(zhì)、切割面積、帶鋸條的新舊程度等因素上下調(diào)節(jié)。操作者在操作終端設(shè)定鋸切力后，帶鋸床數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)工件的切割寬度自動(dòng)選擇進(jìn)鋸速度，并能在剎造杖術(shù)與機(jī)殊達(dá)到最大切割寬度時(shí)Q動(dòng)調(diào)低進(jìn)鋸速度。恒定進(jìn)鋸速度或恒定鋸切力兩種方式可最大限度地延長(zhǎng)機(jī)床和鋸條使用壽命，提高切割精度和效率。

帶鋸條張緊力的選擇

適度的張緊力是實(shí)現(xiàn)M佳切割的首耍條件。張緊力過(guò)小，易導(dǎo)致工件鋸切面偏斜，甚至產(chǎn)生鋸帶打滑、脫落、崩刃等事故;張緊力過(guò)大，鋸條承受的拉力過(guò)大，在交變疲勞應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生疲勞裂紋直至鋸條報(bào)廢。當(dāng)被切割材料硬度較高或切割線速度較高時(shí)，應(yīng)加大張緊力;反之，應(yīng)減小張緊力0貝靈格數(shù)控帶鋸床張緊裝置采用液壓鋸條張緊，可手動(dòng)預(yù)緊設(shè)定。該裝置待機(jī)時(shí)還可自動(dòng)減壓，斷帶時(shí)可自動(dòng)關(guān)機(jī)。

新鋸條的磨合

磨合可對(duì)鋸齒刃口的直線度偏差進(jìn)行自然修正，對(duì)鋸齒刃口尖角毛刺進(jìn)行圓滑過(guò)渡的修磨，使鋸齒刃口逐漸適合正常切割要求，避免過(guò)早引起鋸齒的斷裂和卷刃。磨合期的第一刀最為重要，鋸切速度和進(jìn)給量均應(yīng)下降20%—30%以上。從磨合鋸切向標(biāo)準(zhǔn)鋸切轉(zhuǎn)變過(guò)程中，鋸切速度和進(jìn)給量應(yīng)呈階梯式逐步增大。初期磨合完成的標(biāo)志是鋸條振動(dòng)的明顯改善，一般在5—10刀后便可進(jìn)行正常切割。對(duì)于型材、管材等變截面工件，磨合過(guò)程應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。除此之外，貝靈格帶鋸床強(qiáng)大的控制系統(tǒng)還特別設(shè)計(jì)了在鋸切開(kāi)始階段以低進(jìn)鋸速度切人的程序，保證了整個(gè)切割截面的均勻一致，確保了鋸切質(zhì)童。

自動(dòng)化程度

數(shù)控帶鋸床有著全新的、功能強(qiáng)人的控制系統(tǒng)，在一人多機(jī)的情況下，對(duì)鋸切任務(wù)編程，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作自動(dòng)運(yùn)行。例如:帶測(cè)量系統(tǒng)的進(jìn)料、出料裝置可將沉重的實(shí)材按預(yù)編程序運(yùn)送到指定的加工位置;卡緊力可做到無(wú)級(jí)可調(diào);鋸條的活動(dòng)導(dǎo)向裝置可根據(jù)工件寬度在切割范圍內(nèi)自動(dòng)定位;鋸身能夠自動(dòng)升起至工件上方指定高度，并快速下降至切割狀等，以上帶鋸床的自動(dòng)化不僅縮短了鋸切時(shí)間，同時(shí)也減少工藝與輔助丁作時(shí)間，因此能夠在較短時(shí)間內(nèi)獲得較高的切割質(zhì)罱和效率，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

潤(rùn)滑和切屑的清理

帶鋸的切口窄且切斷精度高，可節(jié)省大量材料。但由于帶鋸條在極窄的鋸縫中快速切割，齒側(cè)面與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而導(dǎo)致鋸條迅速升溫，乂加之排屑困難，使得切削條件極為惡劣。因此，必須采用切削液潤(rùn)滑。如使用普通乳化型切削液進(jìn)行冷卻，鋸切時(shí)冒煙，不能保證斷面的質(zhì)量;若增人切削液流童，則鋸條易斷齒。與帶鋸床配套的貝靈格BSM94高效鋸切切削液能很好地滿足高速鋸切的要求，保證較高的鋸切表面質(zhì)量和很低的鋸條損耗。當(dāng)帶鋸條切割工件時(shí)，切削液應(yīng)持續(xù)供給，才能保證冷卻和潤(rùn)滑充分，避免鋸屑的過(guò)分融粘和鋸條的過(guò)早損耗。對(duì)于較高生產(chǎn)效率和精度要求的鋸切以及對(duì)型材、管材等變截面工件的鋸切，除標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑外還可采用噴霧冷卻潤(rùn)滑裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。

切肩的清理

鋸切時(shí)，鋸條的容肩溝可將切屑排出，但仍會(huì)有少量切屑附著于鋸齒和溝部，影響鋸切的正常進(jìn)行，因此必須對(duì)鋸條進(jìn)行淸理。帶鋸床采用一對(duì)直徑100mm的旋轉(zhuǎn)刷自動(dòng)淸理切屑。其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與鋸切速度同步，操作時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)扳手對(duì)旋轉(zhuǎn)刷進(jìn)行微調(diào)，使旋轉(zhuǎn)刷端部與鋸條齒根相接觸以達(dá)到最理想的清理效果。