新使用的帶鋸床鋸條必須經(jīng)過磨合(跑和)后才能進(jìn)行順暢切割，如同新的汽車需要有磨合期一樣。雙金屬帶鋸條磨合的作用:一是清除新鋸條的毛刺；二是校正鋸條微小的不直度；三是使鋸條與鋸床的鋸輪、扭曲定位軸承、合金導(dǎo)向塊等互相接觸的結(jié)合面趨于相對吻合。
鋸齒的磨損程度對鋸切抗力是有較大影響的，當(dāng)帶鋸條完成的鋸切面積達(dá)到耐用度時，影響系數(shù)kp達(dá)到1.2，這時如果帶鋸條繼續(xù)工作，鋸切抗力會急劇增大。
帶鋸床鋸條磨合期需要選擇合適的鋸切用量，一般磨合期遵循下列原則:
(1)帶鋸條磨合期的進(jìn)給量約為設(shè)定進(jìn)給量的30%；
(2)帶鋸條磨合期的線速度約為設(shè)定線速度的20%；
(3)磨合時間長短約為帶鋸條壽命的50%；
(4)磨合帶鋸條的過程要遵循遞增的規(guī)律。
在實際使用過程中，即使經(jīng)過合理的磨合，在帶鋸條的壽命周期中也可能因為許多因素的影響導(dǎo)致帶鋸條在使用過程中出現(xiàn)斷齒、拉齒等故障。在鋸切過程中帶鋸條出現(xiàn)切斜、過早鈍化、振動較大等情況也對帶鋸條的磨損有重要影響，下表是帶鋸條常見的故障及解決方法。
| 帶鋸條常見故障及解決方法 | ||
| 常見故障 | 故障原因 | 解決方法 |
| 打齒打齒 | 新鋸條未經(jīng)磨合 | 在帶鋸條使用初期合理采用磨合鋸切 |
| 工件大而齒距太小 | 根據(jù)工件情況選擇齒距或減少進(jìn)給 | |
| 工件小而齒距太大 | 根據(jù)工件情況選擇齒距 | |
| 鋸條卡殼，工件松動 | 檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗夾緊工件 | |
| 張力過小，導(dǎo)致工件加工結(jié)束時臨界面打齒 | 合理調(diào)整鋸條張力 | |
| 導(dǎo)向塊松動卡帶 | 檢查導(dǎo)向塊的結(jié)合情況 | |
| 導(dǎo)向塊磨損 | 更換導(dǎo)向塊并檢查其結(jié)合位置是否過于靠近齒溝 | |
| 齒尖粘結(jié)切屑 | 檢查鋼絲刷位置、使用情況和鋸切液 | |
| 加工工件與鋸床線速度不匹配 | 根據(jù)工件材質(zhì)合理配置鋸床線速度 | |
| 切斜 | 新鋸條未經(jīng)磨合，早期崩刃后形成切斜 | 在帶鋸條使用初期合理采用磨合鋸切 |
| 進(jìn)給壓力過大 | 根據(jù)工件情況合理配置進(jìn)給量 | |
| 齒距過小導(dǎo)致排屑不暢 | 根據(jù)工件大小正確選擇齒型、齒距 | |
| 導(dǎo)向磨損、松動 | 更換、調(diào)整導(dǎo)向塊 | |
| 鋸條張力過小 | 合理調(diào)整鋸條張力 | |
| 齒尖粘結(jié)切屑 | 檢查鋼絲刷位置、使用情況和鋸切液 | |
| 從動輪的磨損過大導(dǎo)致鋸條上下振動 | 交換或調(diào)整從動輪 | |
| 齒溝開裂 | 鋸條的齒形受摩擦 | 檢查兩側(cè)合金塊是否過于靠近齒溝，并進(jìn)行調(diào)整 |
| 排屑不暢而使鋸條受壓的痕跡較多 | 確認(rèn)鋼絲刷的磨損位置，鋸輪里面的鋸末要清除干凈 | |
| 齒形選擇不當(dāng) | 選擇適當(dāng)齒型 | |
| 切消液量過小和過稀造成冷卻不當(dāng) | 調(diào)整水壓，提高鋸切液的濃度 | |
| 進(jìn)給太大 | 調(diào)節(jié)進(jìn)給量，減少齒溝負(fù)載 | |
| 鋸背開裂 | 鋸條張力過大 | 將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài) |
| 下降壓力過大 | 合理調(diào)整下降壓力 | |
| 鋸齒大小不適合下料工件 | 選擇正確的齒型、齒距 | |
| 超過或經(jīng)常接近鋸床下料尺寸的極限位置 | 對下料工件和鋸床須合理匹配 | |
| 導(dǎo)向塊有磨損缺陷或被卡死 | 調(diào)整或更換導(dǎo)向塊 | |
| 鋸切液量過小和過稀造成冷卻不當(dāng) | 調(diào)整水壓，提高鋸切液的濃度 | |
| 鋸床本身參數(shù)配置不合理 | 選用正規(guī)廠家所生產(chǎn)的鋸床 | |
| 斷面粗糙不平 | 新鋸條未經(jīng)磨合 | 在帶鋸條使用初期合理采用磨合鋸切 |
| 齒部鈍化，齒尖受損 | 更換新鋸條 | |
| 鋸條齒節(jié)過大 | 合理調(diào)節(jié)進(jìn)給速度 | |
| 進(jìn)給速度不當(dāng) | 交換成適當(dāng)?shù)凝X節(jié)或下降速度減慢 | |
| 鋸條張力不當(dāng) | 調(diào)整鋸條張力 | |
| 冷卻不充分 | 檢修冷卻系統(tǒng)，加足冷卻液 | |
| 鋸條的異常磨損 | 鋸切條件與被鋸切材料的確認(rèn)，從動輪各部分的松弛，偏磨耗的確認(rèn)、調(diào)整和修理 | |
| 振動，噪聲大 | 進(jìn)給速度不當(dāng) | 合理調(diào)整進(jìn)給速度 |
| 鋸條齒形過大 | 換成小齒形的鋸條或變齒距的鋸條 | |
| 張力不當(dāng) | 調(diào)整鋸條張力 | |
| 新鋸條未經(jīng)磨合 | 在帶鋸條使用初期合理采用磨合鋸切 | |
| 鋸齒進(jìn)早鈍化 | 新鋸條未經(jīng)磨合 | 在帶鋸條使用初期合理采用磨合鋸切 |
| 工件太硬 | 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸條 | |
| 速度太快、進(jìn)給過大或過小 | 根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給 | |
| 工件夾雜硬塊 | 檢查工件硬度和材質(zhì)變化 | |
| 鋸條齒形選擇不當(dāng) | 根據(jù)工件情況合理選擇齒型 | |
| 鋸條張力太小 | 調(diào)整鋸條張力 | |
| 鋸切粘結(jié)在齒尖 | 鋸切液不當(dāng)或根本無鋸切液 | 選擇正確的鋸切液或補足鋸切液 |
| 鋸切液比例失調(diào) | 合理配比鋸切液 | |
| 速度太快、進(jìn)給過大 | 根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給量 | |
| 鋼絲刷位置過低或已磨損失效 | 調(diào)整或更換鋼絲刷 | |
| 齒型選擇不當(dāng) | 針對工件外形、齒寸合理選擇齒型 | |
