金屬帶鋸床的各個部分的設計方案

張緊結構

張緊結構2種：機械張緊方式和液壓張緊方式

對比：液壓張緊在液壓系統(tǒng)停機等其他情況下有可能發(fā)生液壓力不足的情況，但是它比較能實現(xiàn)全自動化。機械張緊方式較為可靠，但是每次均需要人工的運作，比較麻煩。經過綜合考慮覺得采取方案二比較好。

減速箱

減速箱也有2種：齒輪傳動方式和渦輪蝸桿傳動方式

齒輪傳動方式

選擇的是三聯(lián)滑移齒輪，實現(xiàn)高中低三種速度，以適應不同的金屬切割要求。

首先分析齒輪傳動的主要的特點：

(1)效率髙在常用的機械傳動中，以齒輪傳動的效率為最高。如一級圓柱齒輪傳動的效率可以達到99%。這對大功率傳動是十分重要的，因為即使效率只提高1%，也是有很人的經濟意義的。

(2)結構緊湊

在同樣的使用條件下，齒輪傳動所需要的空間尺寸一般都是較小的。工作可靠、壽命長設計制造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命這也是其他機械傳動所不能比擬的。

(3)傳動比恒定

傳動比穩(wěn)定往往是對傳動性能的基本要求。這也是齒輪傳動得到廣泛使用的重要原因。

一級渦輪蝸桿傳動

利用機械方式傳遞動力和運動的傳動。機械傳動在機械T.程中應用非常廣泛，有多種形式，主要可分為兩類：

①靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦傳動，包括帶傳動、繩傳動和摩擦輪傳動等。摩擦傳動容易實現(xiàn)無級變速，大都能適應軸間距較大的傳動場合，過載打滑還能起到緩沖和保護傳動裝置的作用，但這種傳動一般不能用于大功率的場合，也不能保證準確的傳動比。

②靠主動件與從動件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動，包括齒輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動和諧波傳動等。嚙合傳動能夠用于大功率的場合，傳動比準確，但一般要求較高的制造精度和安裝精度。

對比：渦輪蝸桿傳動在方案上是可行的，說輪傳動也是可行的，但是從上圖可以看出齒輪傳動的結構比較復雜，容易壞，且壞了不易維修，而且齒輪容易發(fā)生疲勞損壞，要經常更換，所以經綜合比較決定采用渦輪蝸桿傳動。