(1)金屬帶鋸床齒輪磨損后的維修
齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平而。輕微磨損時，齒面可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換新齒輪，如果只是齒輪的兩端平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。更換齒輪測繪后，其模數(shù)m=3、齒數(shù)z=12、齒形角a=20°、齒頂高高系數(shù)f0=l、齒形正變位系數(shù)xl=x2=0.5時，各部位兒何尺寸計算如下。
分度圓直徑：d=mz=3X12=36(mm)
齒頂高：ha=m(fD+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齒根高：hf[=m(K)+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齒厚：Sxn=m(π/2cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦齒厚測量用齒高：hxn=m(π/8sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數(shù)m3變位系數(shù)xO.5
齒形角o20°固定弦齒厚Sxn5.12
齒頂高系數(shù)fl固定弦齒厚測最齒高hxn2.42
齒數(shù)zl2
(2)軸磨損后的維修
金屬帶鋸床齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40Cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為HRC60-65,然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32um軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63um。
(3)泵體磨損后的維修
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面,如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端而是用磨削修復(fù)，則泵體寬度尺汴也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺十相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達到圖3所示的技術(shù)要求。
(4)兩端蓋磨損之后的維修
金屬帶鋸床齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蠱與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.25um。
(5)泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在O.Olmm左右滾針裝配時要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。
金屬帶鋸床齒輪泵壞了自己修應(yīng)該注意的六點
金屬帶鋸床齒輪泵大修的內(nèi)容
一、金屬帶鋸床齒輪泵拆卸拆
卸前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，工藝流程，運行狀態(tài)；拆卸時應(yīng)小心謹慎，避免損壞設(shè)備零部件。
二、齒輪泵復(fù)查數(shù)據(jù)
對齒輪泵各部件配合間隙，應(yīng)做全面檢查，部分間隙的標(biāo)準(zhǔn)見表1。
三、金屬帶鋸床齒輪泵檢查
對拆下的零部件進行詳細檢查，對說輪作著色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度Ra的最大允許值為1.6um;端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。
四、齒輪泵修復(fù)或更換
對超標(biāo)的零部件應(yīng)予以更換，對需修復(fù)的零部件，修復(fù)后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、金屬帶鋸床齒輪泵組裝及調(diào)整
齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠改變端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整；緊固端蓋螺栓時，用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，遇到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動時，應(yīng)松掉螺栓重緊：加填料或裝油封時，緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，不可緊得過死。
六、齒輪泵試車齒輪泵水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏，試車運行期間，無泄漏，運行聲音正常，無異常振動，出口壓力符合要求為合格。
齒輪泵各部配合間隙
項目參數(shù)范圍
齒輪泵的嚙合頂間隙/mm0.2-0.3
齒輪端面與端蓋的軸向總間隙/mm0.15-0.10
齒頂與殼體的徑向間隙/mm0.10-0.15
軸徑與滑動軸承徑向間隙/mm(l~2)d/1000
齒輪與軸的配合H7/m6
軸承外圓與端蓋鏜孔配合R7/h6
滾針軸承內(nèi)套的配合Js6
滾針軸承外圈與鏜孔的配合K7
滾針軸承無內(nèi)_時與滾針的配合H7/h6
填料壓蓋與軸的徑向間隙/mm0.4-0.5
聯(lián)軸器與軸的配合H7/k6
聯(lián)軸器齒輪泵兩端軸向間隙/mm2-4
