金屬帶鋸床鋸削時產(chǎn)生尖叫

故障原因：1、鋸條速度過快或進(jìn)給量偏大2、冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合3、導(dǎo)向塊過緊4、材料中有硬點；

維修方法：1、降低速度或進(jìn)給量2、更換冷卻液3、調(diào)整導(dǎo)向塊間隙4、將工件轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削。

金屬帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：1、鋸齒選擇不當(dāng)2、導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)與工作臺面或鉗口不垂直3、導(dǎo)向塊間隙太大4、鋸條分齒不對稱5、鋸帶張緊不夠6、進(jìn)給量太大；

維修方法：1、選用合適鋸帶2-3、重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙4、更換合適鋸帶5、提高張緊力6、降低進(jìn)給量。

金屬帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：1、進(jìn)給量太大2、鋸帶張緊不夠；

維修方法：1、降低進(jìn)給量2、提高張緊力。

帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩鋸輪磨損；

維修方法：更換從動輪。

鋸床切削時打齒

故障原因：1、工件未夾緊2、進(jìn)給量太大3、鋸齒偏大4、進(jìn)給不均勻5、鋸條不平直，跳動厲害；

維修方法：1、重新夾緊工作2、調(diào)小進(jìn)給量3、選用小鋸齒4、檢查調(diào)速閥升降缸5、鋸條重焊。

斷帶

故障原因：1、張緊力太大2、焊口不牢3、工作夾不緊4、鋸條質(zhì)量差5、進(jìn)給量太大；

維修方法：1、減少張緊力2、重新焊接3、夾緊工件4、更換鋸條5、減少進(jìn)給量。

進(jìn)給過快

故障原因：1、進(jìn)給油缸下端的單向閥彈簧小或鋼球密封不好2、調(diào)速閥磨損，密封圈漏油3、進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞；

維修方法：1、調(diào)整或更換彈簧與鋼球2-3、更換密封圈或閥芯。

金屬帶鋸床調(diào)速范圍小或不起作用

故障原因：閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞；

維修方法：1、拆下調(diào)速閥清洗，更換相應(yīng)零件2、更換或過濾液壓油。

鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因：1、閥芯堵塞或卡死2、油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力太大3、電壓偏低，電磁閥不到位；

維修方法：1、清洗相應(yīng)的閥2、更換彈簧3、提高系統(tǒng)壓力4、更換或過濾液壓油。

停機(jī)時鋸架下降

故障原因：1、電磁閥阻塞未復(fù)位2、油缸活塞磨損間隙大；

維修方法：拆下清洗，更換密封圈。

鋸架抬升慢

故障原因：1、系統(tǒng)油壓低2、調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大；

維修方法：1、提高油壓2、拆下調(diào)速閥進(jìn)行清洗或更換彈簧。

壓力表指針不穩(wěn)

故障原因：壓力表損壞，油液中有空氣或進(jìn)油孔過大；

維修方法：排除空氣，減少進(jìn)油孔。

調(diào)速閥轉(zhuǎn)動時，鋸架上升速度受控，進(jìn)給過快失控

故障原因：調(diào)速閥進(jìn)出油管接錯；

維修方法：調(diào)換進(jìn)出油位置。

電器控制失靈

故障原因：1、交流接觸器鐵芯的復(fù)位彈簧力小，不復(fù)位2、電壓低，鐵芯不動作；

維修方法：1、更換彈簧2、提高控制電壓。

帶鋸床鋸帶保護(hù)失靈

故障原因：1、微動開關(guān)松動，預(yù)桿間隙大2、啟動壓力調(diào)得太高；

維修方法：1、重新調(diào)整固定微動開關(guān)2、降低彈簧壓力。

按鈕失效

故障原因：1、接觸器線圈燒壞或接觸不良2、按鈕接觸點損壞；

維修方法：1、更換線圈2、更換按鈕。

冷卻泵供量小

故障原因：1、電泵旋向不對2、濾網(wǎng)堵塞3、管路扭扁或阻塞；

維修方法：1、改接電源線2、清洗過濾網(wǎng)3、調(diào)整軟管，疏通管路。

油泵不供油，壓力低或壓力不穩(wěn)

故障原因：1、濾油網(wǎng)阻塞2、泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣；

維修方法：1、清洗濾網(wǎng)，使之通油順暢2、更換零件或密封圈3、擰緊接頭或更換油管。

鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因：1、油壓偏小，壓力不夠2、夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象；

維修方法：1、提高系統(tǒng)壓力2、更換密封圈。