金屬帶鋸床PLC控制器是由模仿原繼電器控制原理發(fā)展起來(lái)的，它以存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等操作的指令；并通過(guò)數(shù)字輸入和輸出操作，來(lái)控制各類(lèi)機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。用戶(hù)編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求，并事先存入PLC控制器的用戶(hù)程序存儲(chǔ)器中。

金屬帶鋸床PLC控制系統(tǒng)以器件數(shù)量少、接線(xiàn)少及PLC本身的低故障率而具有較高的可靠性。但這并不是說(shuō)PLC控制系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)故障，隨著設(shè)備的使用、灰塵的進(jìn)入等因素，金屬帶鋸床PLC控制系統(tǒng)或多或少地會(huì)出現(xiàn)一些故障，為了保障設(shè)備的長(zhǎng)期正常工作和減少控制系統(tǒng)中出現(xiàn)故障，金屬帶鋸床PLC控制系統(tǒng)維修對(duì)故障檢查和維修是非常關(guān)鍵的。

金屬帶鋸床PLC的程序包括：體系程序和用戶(hù)程序兩大有些。體系程序是存放在只讀存儲(chǔ)器（ROM）內(nèi)的，在用戶(hù)使用可編程序之前就已裝入機(jī)內(nèi)，并持久保留，在各種操控工作中并不要什么調(diào)整。用戶(hù)程序是用戶(hù)為到達(dá)某種操控意圖選用編程語(yǔ)言自立編制的程序，當(dāng)用于不一樣的操控意圖時(shí)就要編制不一樣的程序，是存放在隨機(jī)讀寫(xiě)存儲(chǔ)器（RAM）內(nèi)，在金屬帶鋸床斷電情況下容易丟掉，所以在實(shí)踐中裝備電池或電容等掉電維護(hù)。體系程序是不會(huì)犯錯(cuò)也不會(huì)丟掉的。用戶(hù)程序也簡(jiǎn)直不會(huì)犯錯(cuò)，僅有有可能性的是程序的丟掉。在這種情況下廠(chǎng)家都會(huì)有備份供給的，不需要你去改，他也不給你改，有暗碼鎖住的。所以當(dāng)金屬帶鋸床出顯毛病時(shí)不要去思考程序的疑問(wèn)，應(yīng)思考的是外圍接線(xiàn)有沒(méi)有接觸不良，外圍元器件（傳感器、行程開(kāi)關(guān)等）有沒(méi)有動(dòng)作。上一個(gè)程序動(dòng)作沒(méi)有完結(jié)，下一個(gè)程序動(dòng)作是不會(huì)發(fā)生的。

金屬帶鋸床PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用能夠設(shè)置不同類(lèi)型產(chǎn)品的工位數(shù)量及位置參數(shù)，并能夠在線(xiàn)監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程；設(shè)備操作靈活方便，能夠?qū)崿F(xiàn)啟動(dòng)與暫停，自動(dòng)與手動(dòng)模式切換,計(jì)數(shù)與清零,氣缸下壓時(shí)間調(diào)整等；螺絲的自動(dòng)排放，送料，固定，由機(jī)器一次性自動(dòng)完成，不需人工輔助；高速的生產(chǎn)節(jié)拍，可實(shí)現(xiàn)單工位速度不低于1-1.5秒/件。定位精度高，位置誤差不大于0.02毫米等特點(diǎn)。

當(dāng)金屬帶鋸床PLC控制系統(tǒng)工作過(guò)程中一旦出現(xiàn)故障，首先要充分了解故障，判斷故障發(fā)生的具體位置，分析故障現(xiàn)象是否具有再生性，是否與其他設(shè)備相關(guān)等；然后再深究故障產(chǎn)生的原因，并設(shè)法予以排除。金屬帶鋸床PLC控制系統(tǒng)維修分析應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)來(lái)操作！