1、上導(dǎo)向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。

2、導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。

3、夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔?過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

4、鋸帶張力過大，超過承載能力導(dǎo)致斷帶。

5、鋸速與下降速度配合不當(dāng)，鋸速低、下降速度快，鋸帶負(fù)荷過大而斷帶。帶鋸床鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。

6、切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時(shí)消散，造成齒尖軟化，增加鋸帶負(fù)荷，易產(chǎn)生斷帶和打齒。應(yīng)隨時(shí)檢查切削液濃度并及時(shí)補(bǔ)足。

7、蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊現(xiàn)象，造成鋸帶瞬間超負(fù)荷易斷帶。需要經(jīng)常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時(shí)更換。

8、帶鋸床傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運(yùn)行，易產(chǎn)生瞬間超負(fù)荷，導(dǎo)致鋸帶斷帶。要經(jīng)常檢查調(diào)整或更換皮帶。

9、鋸帶輪盤磨損。軸承磨損造成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶斷裂最直接的原因。輪肩與鋸背間距過小會產(chǎn)生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時(shí)，亨司邁鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部產(chǎn)生龜裂并隨之?dāng)嗔?。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部產(chǎn)生裂紋并導(dǎo)致斷帶。輪盤跳動超差時(shí)會對鋸帶產(chǎn)生沖擊力，導(dǎo)致斷帶。應(yīng)定期檢查帶鋸床輪盤的磨損和三向跳動，及時(shí)調(diào)整或更換輪盤和軸承。