作為下料工序的主要設(shè)備，金屬切削帶鋸床廣泛應(yīng)用于鋸切碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、鋁合金高合金鋼、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,金屬切削帶鋸床可分為臥式金屬帶鋸床(簡稱臥式帶鋸床,見圖1)和立式金屬帶鋸床(簡稱立式帶鋸床,見圖12)。
臥式帶鋸床是鋸條縱向切割工件的帶鋸床,適合于鋸切黑色和有色金屬的圓料、方料、型材和管材,一般包括鋸切系統(tǒng)、帶鋸條、進給導(dǎo)向立柱和床身等多個功能部件。帶鋸條是帶鋸床的刀具,安裝在帶鋸輪上,通過周轉(zhuǎn)運動進行鋸切。鋸切系統(tǒng)是帶鋸床的核心機構(gòu),一般包括鋸輪、帶鋸條導(dǎo)向機構(gòu)、張緊機構(gòu)和鋸架等零部件。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,臥式帶鋸床又可分為鉸鏈式和立柱式。
立式帶鋸床是鋸條橫向切割工件的帶鋸床，主要用來進行各種規(guī)則或不規(guī)則輪廓外形或型腔的切割及板材的切割。
結(jié)合帶鋸床的自動化和數(shù)控程度,又能衍生出自動型和數(shù)控型,具體分類如圖3所示。
臥式帶鋸床
下面從型號、參數(shù)和分類三個方面來具體介紹臥式帶鋸床的結(jié)構(gòu)特點和功能特性。
1.型號
按照GB/T15375規(guī)定，臥式帶鋸床的型號由機床分類代號、通用特性代號、結(jié)構(gòu)特性代號、形式代號、參數(shù)和改進序號等組成，如表1所示。
| 表1 臥式帶鋸床型號 | ||||||
| 機床分類代號 | 通用特性代號 | 結(jié)構(gòu)特性代號 | 形式代號 | 主參數(shù) | 第二參數(shù) | 改進序號 |
| G表示鋸床類 | Z表示自動型 B表示半自動型 |
4表示臥式帶鋸床 | 0表示鉸鏈式 2表示雙柱式 |
表示鋸切直徑， 折算系數(shù)1/10 |
表示鋸切寬度 折算系數(shù)1/10 |
用A、B、C表示 |
2.參數(shù)
臥式帶鋸床的參數(shù)如表2所示。表2規(guī)定了臥式帶鋸床最大鋸切直徑、最大鋸切寬度、最小帶鋸條寬度、主電機功率的范圍。根據(jù)實際需求，臥式帶鋸床的這些參數(shù)可以在表2范圍內(nèi)選擇，以滿足生產(chǎn)加工的需要。
| 表2 臥式帶鋸床參數(shù) | ||||||||||
| 最大鋸切直徑/mm | 250 | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1300 | 1600 | 2000 |
| 最大鋸切寬度/mm | ＞250 | ＞320 | ＞400 | ＞500 | ＞630 | ＞800 | ＞1000 | ＞1300 | ＞1600 | ＞2000 |
| 最小帶鋸條寬度/mm | 25.0 | 31.5 | 37.5 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
| 主電機功率/kW | 1.5 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | |||
3.分類
臥式帶鋸床根據(jù)結(jié)構(gòu)特點又可以分為鉸鏈式、立柱式(雙立柱、單立柱)兩種。
1)鉸鏈式臥式帶鋸床
如圖4所示，鉸鏈式臥式帶鋸床采用傾斜設(shè)計，單邊頂升，這種結(jié)構(gòu)使得鋸條可以在最小的外力作用下改變運行角度，保證工件切割面的精度，延長鋸條的使用壽命，并使更換鋸條的操作更為人性化。其優(yōu)點是穩(wěn)定性好，缺點是受材料尺寸的限制，對于方形材料和大直徑的圓料，鋸切效果一般，穩(wěn)定性差。
自動鉸鏈式臥式帶鋸床與鉸鏈式臥式帶鋸床有相同的用途和性能，但其具有自動夾料裝置、自動送料裝置、自動定長裝置，并能自動工作循環(huán)，適用于大批量生產(chǎn)。
2)立柱式臥式帶鋸床
圖5為立柱式臥式帶鋸床，圖(a)為雙立柱，圖(b)為單立柱。
雙立柱式臥式帶鋸床有兩個圓柱形的立柱，主立柱用于支撐鋸架的上下運動，副立柱起輔助作用，兩者同步頂升，使得鋸架垂直上升和下降。這種結(jié)構(gòu)可以提高帶鋸床的穩(wěn)定性。
它通常用于鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬圓棒料，方料(200-200mm×200mm；500-500mm×500mm)，且不受材料長度的限制。
單立柱式臥式帶鋸床只有一個主立柱用于支撐鋸架的上下運動，因此在結(jié)構(gòu)上較雙立柱而言，穩(wěn)定性稍差，通常適合鋸切圓棒料。
自動立柱式臥式帶鋸床與立柱式有相同的用途和性能，但具有自動夾料裝置、自動送料裝置、自動定長裝置，并能自動工作循環(huán)，適用于大批量生產(chǎn)。
立式帶鋸床
立式帶鋸床是鋸條橫向切割工件的帶鋸床，主要用來鋸削各種規(guī)則和不規(guī)則輪廓外形、型腔的工件和板材。小型普通立式帶鋸床主要用于鋸切鋁材，也可作曲線切割；大型立式帶鋸床主要用于鋸削鋼材，并擁有大量配置的送料架，可以同時切割多個工件。
下面從型號、參數(shù)和分類三個方面來介紹立式帶鋸床的結(jié)構(gòu)特點和功能特性。
按照GB/T15735規(guī)定，立式帶鋸床型號由機床分類代號、通用特性代號、結(jié)構(gòu)特性代號形式代號、參數(shù)和改進序號組成，如表3所示。
| 表3 立式帶鋸床型號 | |||||||
| 機床分類代號 | 通用特性代號 | 結(jié)構(gòu)特性代號 | 形式代號 | 主參數(shù) | 第二參數(shù) | 第三參數(shù) | 改進序號 |
| G表示鋸床類 | Z表示自動型 B表示半自動型 |
5表示臥式帶鋸床 | 1為普型 3為滑車Ⅰ型 4為滑車Ⅱ型 |
表示鋸切直徑， 折算系數(shù)1/10 |
表示鋸切寬度 折算系數(shù)1/10 |
表示鋸切最大鋸切長度， 折算系數(shù)1/10 |
用A、B、C表示 |
立式帶鋸床的參數(shù)如表4、表5所示。表4是普通型立式帶鋸床參數(shù)，規(guī)定了一系列最大鋸削厚度、喉深、最小帶鋸條寬度。表5是滑車型立式帶鋸床參數(shù)，同樣規(guī)定了最大鋸削厚度、喉深和最小帶鋸條寬度。
| 表1.1.4普通型立式帶鋸床參數(shù) | ||||
| 最大鋸削厚度H（mm） | 125 | 200 | 320 | 500 |
| 喉深S（mm） | 320 | 400 | 500 | 800 |
| 500 | 800 | 1000 | 1600 | |
| 最小帶鋸條寬度b（mm） | 12.5 | 19 | 25 | |
| 表1.1.5滑車型立式帶鋸床參數(shù) | |||||||||
| 最大鋸削厚度H（mm） | 200 | 320 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |
| 喉深S（mm） | 200 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | |
| 800/1000/1600 | 1250/1600/2000/2500 | ||||||||
| 最大鋸削長度（mm） | 滑車Ⅰ型 | 200 | 500 | 630 | 800 | 1000 | —— | —— | —— |
| 800/1000/1600 | 1250/1600/2000/2500 | ||||||||
| 滑車Ⅱ型 | —— | 2000/3000/4000 | 2000/4000/6000 | ||||||
| 最小帶鋸條寬度b（mm） | 19 | 25 | 37.5 | 50 | 65 | 80 | |||
立式帶鋸床主要分為普通型(固定式)立式帶鋸床和滑車型立式帶鋸床。
1)普通型立式帶鋸床
圖6為普通型立式帶鋸床。普通立式帶鋸床為直線切割，較多用于切割工件的輪廓外形和型腔，適用于鋸削黑色金屬和有色金屬材料，具有連續(xù)下料、鋸口窄、省料節(jié)能性能可靠、操作簡便、生產(chǎn)效率高等特點，在冶金、一般機械、輕工等行業(yè)，是小批量生產(chǎn)最佳的選擇。
2)滑車型立式帶鋸床
圖7所示為滑車Ⅰ型立式帶鋸床，圖8為.滑車II型立式帶鋸床。
滑車Ⅰ型主要用于鋸削黑色金屬和有色金屬的型材、管材、圓料及方料，還可以用來鋸削鑄件的澆冒口和板料的鋸斷。
自動滑車Ⅰ型在滑車I型的基礎(chǔ)上具有自動工作循環(huán)、自動送料、定長、夾料和計數(shù)裝置，提高了加工的效率；數(shù)控滑車I型具有自動滑車Ⅰ型的功能，并能按預(yù)置的程序部分自動調(diào)整機床適應(yīng)加工件和生產(chǎn)批量的變化；可傾滑車I型在滑車I型的基礎(chǔ)上具有斜角鋸斷功能。此外，還有自動可傾滑車Ⅰ型和數(shù)控可傾滑車Ⅰ型，這些類型的實質(zhì)是滑車Ⅰ型立式帶鋸床各種功能和自動化程度的相互疊加。
滑車Ⅱ型立式帶鋸床屬于大型的鋸切設(shè)備，主要用于在固定場合鋸切黑色金屬和有色金屬的型材、管材、圓料及方料，尤其適用于大型的金屬板材和模塊，并能進行多工件一次鋸切，批量鋸切，適合用于固定的生產(chǎn)線。
數(shù)控滑車Ⅱ型立式帶鋸床可以按預(yù)置的程序部分自動調(diào)整機床適應(yīng)加工件和生產(chǎn)批量的變化，并具有自動送料、夾料、定長、計數(shù)裝置，配有程序輸人處理裝置和數(shù)字顯示裝置。
