目前鋁合金材料鋸切基本采用圓盤鋸床和高速帶鋸，很多用戶經(jīng)常問到如何選擇？分別從以下幾點(diǎn)剖析對(duì)比，以市場(chǎng)常見鋁棒規(guī)格為例，淺談各自優(yōu)勢(shì)和弊端，幫助大家合理選用設(shè)備達(dá)到經(jīng)濟(jì)切割效果。

1.鋸切材料屬性：

鋁合金相對(duì)鋼鐵來說，熔點(diǎn)低、塑性大、質(zhì)地軟，鋸切過程中易出現(xiàn)粘刀、變形和振動(dòng)，因此鋸切速度、排屑方式、鋸片選擇和潤(rùn)滑冷卻方式是關(guān)鍵因素。

2.鋸切效率：

與黑金不同，高速鋸切適用于鋁合金材料，可以減低每個(gè)鋸齒的切削負(fù)載，促進(jìn)排屑，防止鋸片斷齒和變彎。鋸切速度取決于線速度、進(jìn)給速度和機(jī)床剛性，進(jìn)給速度跟線速度匹配，因此線速度越高鋸切速度越快，目前帶鋸線速度10~20m/s,圓盤鋸線速度60~80m/s,因此相對(duì)同一直徑鋁棒，圓盤鋸鋸效率為帶鋸5倍。

當(dāng)然帶鋸可以采用多根同時(shí)鋸切方式，臥式帶鋸?fù)瑫r(shí)鋸切多根，效率可以彌補(bǔ)，但鋁屑更難及時(shí)排出，縮短鋸片壽命來換取鋸切速度并不建議，因此多棒鋸切多采用立式帶鋸，立式帶鋸等同單根鋸切，效率不變。

3.鋸縫寬度：

帶鋸鋸縫寬度一般為圓盤鋸的1/3，對(duì)于鋁加工廠家確實(shí)鋸縫越窄經(jīng)濟(jì)性越好，鋁屑出售價(jià)格相對(duì)較低，但對(duì)于鋁棒熔鑄廠家而言，市場(chǎng)鑄棒長(zhǎng)度一般6.3米，通過鋸切去頭、去尾，保證有效成品長(zhǎng)度5.8米，因此鋸縫寬度對(duì)熔鑄廠家并沒有影響。

4.排屑方式，鋁屑回收利用率：

排屑方式：圓盤鋸沿切削力方向輕松地掀起切屑并順利的排出，鋸切期間產(chǎn)生熱量多數(shù)伴隨鋁屑散發(fā)；帶鋸鋁屑儲(chǔ)存于鋸齒之間，隨鋸條前進(jìn)方向帶出，熱量集中容易粘刀，更為嚴(yán)重的是鋁的研磨性微觀結(jié)構(gòu)，會(huì)加速鋸條的磨損。

鋁屑回收利用：圓盤鋸鋁屑成片狀或魚鱗狀，沿切向力方向排出至集屑槽，由離心風(fēng)機(jī)引風(fēng)收集，配合壓塊機(jī)壓塊回收或直接融化，期間鋸切機(jī)頭處于包圍狀態(tài)，回收率達(dá)到98%；帶鋸鋁屑為粉末狀，回收后壓塊難度大，直接融化會(huì)變?yōu)殇X灰，機(jī)頭處于開放式狀態(tài)，回收利用率并不高。

5.鋸切面光潔度

圓盤鋸切線速度高，鋁屑及時(shí)排出，鋸切面精度高，無劃痕，可達(dá)到機(jī)加工效果；

帶鋸線速度高低，鋁屑停留時(shí)間長(zhǎng)，增加鋸齒的阻力，而極易劃傷工件的截面，影響粗糙度。

6.潤(rùn)滑冷卻

圓盤鋸床鋸切過程中產(chǎn)生熱量大多隨鋁屑帶出，因此只要選用微量噴霧潤(rùn)滑冷卻即可，噴油量2ml/h；帶鋸鋸切產(chǎn)生熱量無法及時(shí)排除，需要大量潤(rùn)滑劑噴淋潤(rùn)滑冷卻，影響作業(yè)環(huán)境，增加使用成本。

7.鋸片成本：

目前圓盤硬質(zhì)合金鋸片國內(nèi)技術(shù)相對(duì)成熟，帶鋸硬質(zhì)合金鋸片由于制作工藝復(fù)雜，大多使用國外品牌，成本是圓盤硬質(zhì)合金鋸片3~5倍。

8.制作成本：

普通帶鋸線速度低不能滿足鋁合金鋸切要求，國內(nèi)鋁合金高速帶鋸機(jī)基本是在普通黑金鋸切機(jī)基礎(chǔ)上升級(jí)，在加固機(jī)體剛性提高裝配精度同時(shí)，采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾珠絲杠傳動(dòng)，配合私服控制系統(tǒng)，用以提高鋸切速度和穩(wěn)定性，其制作成本已超出圓盤鋸床。

9.應(yīng)用范圍;

帶鋸功率相對(duì)恒定20~30KW之間，圓盤鋸床功率跟鋸片直徑相關(guān)，鋸片直徑跟棒徑相關(guān)，結(jié)合電機(jī)功率和鋸切效率18“以下鋁棒鋸切圓盤鋸具有優(yōu)勢(shì)；18“以上圓盤踞床鋸片直徑超出1.5米以上，機(jī)床制作成本高，功率超過100KW,鋸切多數(shù)使用帶鋸。

綜上所述，圓盤鋸和帶鋸在鋁合金鋁棒鋸切領(lǐng)域均有適用范圍，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品特性配合選用，當(dāng)然一些特殊領(lǐng)域如：航空材料，對(duì)鋸切面要求較高，也選用圓盤鋸切，這只是特殊要求，帶鋸發(fā)展也在不斷改善提升，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)、改善弊端、提升鋸切效率。