鋸切變形和切屑的形成過(guò)程是金屬鋸切機(jī)理中最基本的內(nèi)容。鋸齒齒刃與鋸切主運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，鋸切厚度沿齒刃方向是相同的，當(dāng)鋸切寬度遠(yuǎn)大于鋸切厚度時(shí)，中間部分處于平面應(yīng)力狀態(tài)，這種鋸切狀態(tài)稱為二維鋸切或正交鋸切，如圖1(a)所示。鋸齒齒刃不與鋸切主運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，如圖2(b)所示，鋸齒處于三維鋸切狀態(tài)。三維鋸切的復(fù)雜性使得對(duì)具有前后角鋸齒的鋸切本質(zhì)難于理解。為了簡(jiǎn)化問(wèn)題，便于分析，根據(jù)鋸床帶鋸條的實(shí)際鋸切狀態(tài)，本文以二維鋸切(正交鋸切)為例進(jìn)行說(shuō)明。

由于鋸床加工件材料的塑性不同，鋸切條件不同，會(huì)形成不同類型的切屑，對(duì)鋸切加工產(chǎn)生的影響不同。從變形的觀點(diǎn)出發(fā)，切屑行程的基本形態(tài)分為四種，如圖2所示。

(1)帶狀切屑，如圖2(a)所示。切屑呈帶狀或螺旋狀，與鋸齒前面接觸的底層光滑，而背面呈毛茸狀。一般鋸切塑性材料(如低碳鋼、銅、鋁等)，鋸切速度較高，鋸切厚度和進(jìn)給速度較小，鋸齒前角較大時(shí)，形成此類切屑。此時(shí)，鋸切過(guò)程平穩(wěn)，鋸切力波動(dòng)較小，由于鋸切連續(xù)不斷，切屑斷屑后往往呈較長(zhǎng)的絲狀或螺旋狀，需要采取必要的清屑措施清理帶鋸條鋸齒上附著的切屑。

(2)節(jié)狀切屑，如圖2(b)所示。切屑背面呈較大鋸齒形，底面有不貫穿的裂紋。一般鋸切中等硬度鋼材時(shí)，鋸切速度較低，鋸切厚度較大，鋸齒前角較小，由于剪切滑移量較大，局部達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度而形成。

(3)單元切屑，如圖2(c)所示。在節(jié)狀切屑的整個(gè)剪切面上，切應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限時(shí)，整個(gè)單元將被切離，形成一顆顆梯形單元切屑。

(4)崩碎切屑，如圖2(d)所示。鋸切鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，由于材料的塑性很小，抗拉強(qiáng)度較低，鋸齒切人后，鋸切內(nèi)層靠近鋸齒鋸切刃和前面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力狀態(tài)下脆斷，形成不規(guī)則的碎塊狀切屑。工件材料越硬脆，進(jìn)給速度越大越容易產(chǎn)生此類切屑。此時(shí)，易產(chǎn)生振動(dòng)，鋸切力波動(dòng)較大，工件表面凹凸不平。

前三種鋸切均是鋸切塑性材料時(shí)得到的，只要改變鋸切條件，三種切屑形態(tài)是可以互相轉(zhuǎn)化的。在實(shí)際情況下，還出現(xiàn)許多中間型和復(fù)合型。此外，在加工鋁合金和球墨鑄鐵時(shí)，在鋸齒的后面容易形成切屑的堆積物。

鋸床帶鋸條鋸齒根部是圓弧形，在鋸切過(guò)程中切屑在根部將沿著圓弧齒根卷曲。由于鋸床鋸切條件和材料性質(zhì)不同，切屑的卷曲程度也不同。如圖3(a)所示，如果鋸切厚度較大、工件材料較硬，則切屑在卷曲過(guò)程中碰到齒根部位時(shí)將因擠壓力較大而斷掉，切屑卷曲程度較小，碎屑較多。螺旋狀鋸切的折斷如圖3(b)所示，當(dāng)切屑卷曲的圈數(shù)越來(lái)越多時(shí)，它的外圓半徑越來(lái)越大，卷曲中心右移，這種變化加大了A點(diǎn)附近切屑內(nèi)環(huán)面的拉應(yīng)力，最后使切屑在A點(diǎn)附近折斷。C型切屑碰到工件折斷如圖3(c)所示，由于切屑連續(xù)流出，并受到工件的阻擋而被迫增大卷曲半徑，切屑內(nèi)側(cè)A點(diǎn)拉應(yīng)力增大，最終將切屑折斷。