在工作過程中，帶鋸床都會用到切削液，是用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

切削液有清洗的作用，在帶鋸床切削過程中，切削液除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止鋸床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對于油基切削油粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好，含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)槟茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

在帶鋸床切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕，此外，帶鋸床在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

切削液冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低帶鋸床切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高帶鋸床加工精度和刀具耐用度，切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關(guān)。

最后，金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小帶鋸床切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能，在帶鋸床磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。