帶鋸床PLC控制器是由模仿原繼電器控制原理發(fā)展起來的，它以存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和運算等操作的指令；并通過數(shù)字輸入和輸出操作，來控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過程。用戶編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過程的工藝要求，并事先存入PLC控制器的用戶程序存儲器中。

帶鋸床PLC控制系統(tǒng)以器件數(shù)量少、接線少及PLC本身的低故障率而具有較高的可靠性。但這并不是說PLC控制系統(tǒng)不會出現(xiàn)故障，隨著設(shè)備的使用、灰塵的進(jìn)入等因素，帶鋸床PLC控制系統(tǒng)或多或少地會出現(xiàn)一些故障，為了保障設(shè)備的長期正常工作和減少控制系統(tǒng)中出現(xiàn)故障，帶鋸床PLC控制系統(tǒng)維修對故障檢查和維修是非常關(guān)鍵的。

帶鋸床PLC的程序包括：體系程序和用戶程序兩大有些。體系程序是存放在只讀存儲器（ROM）內(nèi)的，在用戶使用可編程序之前就已裝入機(jī)內(nèi)，并持久保留，在各種操控工作中并不要什么調(diào)整。用戶程序是用戶為到達(dá)某種操控意圖選用編程語言自立編制的程序，當(dāng)用于不一樣的操控意圖時就要編制不一樣的程序，是存放在隨機(jī)讀寫存儲器（RAM）內(nèi)，在帶鋸床斷電情況下容易丟掉，所以在實踐中裝備電池或電容等掉電維護(hù)。體系程序是不會犯錯也不會丟掉的。用戶程序也簡直不會犯錯，僅有有可能性的是程序的丟掉。在這種情況下廠家都會有備份供給的，不需要你去改，他也不給你改，有暗碼鎖住的。所以當(dāng)帶鋸床出顯毛病時不要去思考程序的疑問，應(yīng)思考的是外圍接線有沒有接觸不良，外圍元器件（傳感器、行程開關(guān)等）有沒有動作。上一個程序動作沒有完結(jié)，下一個程序動作是不會發(fā)生的。

帶鋸床PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用能夠設(shè)置不同類型產(chǎn)品的工位數(shù)量及位置參數(shù)，并能夠在線監(jiān)控運行過程；設(shè)備操作靈活方便，能夠?qū)崿F(xiàn)啟動與暫停，自動與手動模式切換,計數(shù)與清零,氣缸下壓時間調(diào)整等；螺絲的自動排放，送料，固定，由機(jī)器一次性自動完成，不需人工輔助；高速的生產(chǎn)節(jié)拍，可實現(xiàn)單工位速度不低于1-1.5秒/件。定位精度高，位置誤差不大于0.02毫米等特點。

當(dāng)帶鋸床PLC控制系統(tǒng)工作過程中一旦出現(xiàn)故障，首先要充分了解故障，判斷故障發(fā)生的具體位置，分析故障現(xiàn)象是否具有再生性，是否與其他設(shè)備相關(guān)等；然后再深究故障產(chǎn)生的原因，并設(shè)法予以排除。帶鋸床PLC控制系統(tǒng)維修分析應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)來操作！